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Uma combinação exclusiva de equipamentos que aliam alto desempenho e competitividade para superar os desafios da Indústria 4.0
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Automação de máquinas e processos
A tecnologia Altus foi empregada na modernização das caldeiras e lavadores utilizados no processo produtivo da usina sucruenergética de uma importante empresa brasileira do segmento.
O sistema desenvolvido conta com CPUs as NX3030 operando em modo de redundância hot standby
A tecnologia do Sistema Nexto permite o desenvolvimento de programações locais para utilização em casos especiais
A aplicação conta com CPUs Nexto poderosas atuando como remotas para dar mais robustez à aplicação de controle
A solução possui diferentes redes de comunicação Profibus e Modibus para comando e troca de dados entre dispositivos
A flexibilidade das CPUs Nexto permite, além da redundância, a opção de desenvolver programações locais para utilização em casos especiais. Todas possuem um sistema operacional multitarefa e preemptivo. Além disso, seu processador do tipo RISC, PowerPC de 32 bits, alia alto desempenho e menor consumo de energia. Ele dispensa partes móveis e contribui para um maior tempo médio entre falhas.
Por meio de sua ferramenta de programação, o software MasterTool IEC XE, a con¬figuração de redes de campo, como a PROFIBUS, pode ser integrada com protocolos de comunicação, como o IEC 61131-3. Assim, o usuário de¬fine todos os parâmetros em apenas um lugar, o que agiliza o desenvolvimento e reduz custos de engenharia. O MasterTool ainda possibilita a reutilização de códigos desenvolvidos em soluções anteriores. Com ele, o usuário pode converter a aplicação entre as linguagens grá¬fica e reutilizá-las em outras oportunidades.
O projeto para automação de cinco caldeiras e dois lavadores de gases, extremamente importantes na produção de energia e proteção da natureza, envolve um sistema redundante de alta disponibilidade, com duas CPUs NX3030 e seis remotas: uma NX3020 e cinco NX3010, com comunicação via Modibus TCP. As remotas são distribuídas para cada caldeira e para os lavadores.
Essa aplicação possui 350 pontos de E/S digitais, aproximadamente 240 analógicos e um painel de controle (CCM). Além da comunicação Modibus TCP entre o sistema principal de controle (CPUs NX3030) e as remotas (NX 3010 e NX3020), uma rede PROFIBUS é utilizada para interface com o CCM. Essa versatilidade e suporte a múltiplos protocolos no mesmo projeto permitem um desenvolvimento rápido da aplicação, atendendo às demandas do cliente e fazendo com que o seu foco se volte nas demais tarefas da usina.
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