Para agregar ainda mais precisão às máquinas que utilizam os terminais gráficos de operação da Altus, o modelo P5 da Série P2 de IHMs recebeu um upgrade técnico e passa a contar com uma biblioteca Parison. Amplamente utilizado em máquinas com modelagem por sopro da indústria plástica, a metodologia garante uma maior precisão dimensional e qualidade mais consistente dos itens produzidos.
Recentemente, nosso parceiro Marco Carvalho, da McTec Automação, utilizou o recurso no desenvolvimento da nova sopradora do cliente Multi-União. Confira abaixo o vídeo da máquina operando:
Você não sabe o que é Parison ou tem curiosidade para aprender mais sobre o recurso? Então, fique com a gente pelos próximos parágrafos. Vamos trazer mais detalhes sobre o recurso, os tipos de máquinas que geralmente fazem uso dele e as vantagens de contar com um produto habilitado a usar Parison em sua máquina.
O que é Parison e para que é utilizado
Surgida em meados do século XX, o Parison é uma técnica de modelagem por sopro muito utilizada na indústria do Plástico. A técnica, patenteada pela Owens-Illinois em 1935, é utilizada para criar diferentes objetos, como garrafas, frascos e embalagens com múltiplos propósitos.
Para exemplificar o processo de forma mais simples, pense algo como garrafas de refrigerante. Elas são feitas de plástico moldado por sopro, e o Parison é um dos componentes que contribui para sua criação. O Parison é constituído essencialmente por uma pré-forma de plástico tubular com paredes uniformes e espessura consistente. Esse tubo de plástico é criado a partir de um processo chamado extrusão de filme, no qual o plástico é fundido e, em seguida, remoldado em uma forma tubular.
Uma vez que o Parison é criado, ele é aquecido para amolecer. Em seguida, esse material é moldado na forma desejada através de sopro, geralmente por meio da introdução de ar comprimido. Esse processo permite a criação de objetos com alta precisão dimensional e consistência de qualidade, elementos extremamente importantes na produção em massa de produtos plásticos.
Vantagens de utilizar Parison em sua máquina
A produção de objetos moldados por sopro é um processo que requer alta precisão e eficiência para garantir a qualidade e a rentabilidade do processo. Ao utilizar a técnica de moldagem por sopro com Parison é possível produzir objetos com maior uniformidade e reduzir o desperdício de material, resultando em um processo produtivo mais econômico e ambientalmente amigável. Confira abaixo as principais vantagens em utilizar Parison na produção de objetos moldados por sopro.
- Consistência dimensional: o uso de Parison na produção de objetos moldados por sopro permite uma alta precisão dimensional e uma espessura de parede consistente, resultando em produtos com alta qualidade e uniformidade.
- Flexibilidade: a técnica de modelagem por sopro permite que o Parison seja moldado em uma ampla variedade de formas e tamanhos, o que o torna adequado para a produção de diferentes tipos de produtos.
- Redução de desperdício: o uso de Parison permite a produção de objetos com uma quantidade precisa de material, o que reduz o desperdício e torna o processo mais econômico e ambientalmente amigável.
- Alta produtividade: a produção em massa de objetos moldados por sopro usando Parison é um processo altamente automatizado e eficiente, permitindo uma alta produtividade e uma produção em grande escala.
- Custo-efetividade: o uso de Parison pode ser uma opção mais econômica em comparação com outros métodos de produção, como a moldagem tradicional por injeção, especialmente para a produção de objetos em grande escala
Tipos de processo que utilizam Parison
Por ter um alto valor agregado e permitir um controle específico na qualidade do produto e no volume de matéria prima utilizada para produzi-lo, o Parison é aplicado em máquinas de diferentes processos da indústria. A técnica é amplamente utilizada na produção de objetos plásticos moldados por sopro, incluindo garrafas plásticas, tanques de armazenamento, peças automotivas, recipientes médicos e muito mais. Aqui estão alguns exemplos de máquinas que utilizam Parison:
- Máquinas extrusoras: as máquinas de moldagem por sopro de extrusão contínua utilizam uma extrusora para empurrar o material através de uma matriz com seção transversal constante, que é então moldado através da técnica de sopro. O processo de moldagem é contínuo, o que permite a produção em massa de objetos.
- Máquinas sopradoras: as máquinas de moldagem por sopro de acumulação usam um acumulador para concentrar uma grande quantidade de plástico antes de moldá-lo através de um sopro de ar-comprimido em uma matriz. Isso permite a produção de objetos maiores, como tanques de armazenamento de líquidos.
- Máquinas injetoras: as máquinas de moldagem por sopro de injeção combinam o processo de moldagem por sopro com o processo de injeção de plástico. O plástico é primeiro injetado em uma cavidade de molde e, em seguida, moldado por sopro em uma matriz, dando forma a frascos para diferentes finalidades.
Além das máquinas citadas anteriormente, o recurso também é utilizado em máquinas de corte e solda plástica para produção de sacos e embalagens flexíveis. Em máquinas de corte e solda plástica, o Parison entra no processo de produção como um tubo de plástico aquecido, tal qual é no processo de sopro. Porém, a diferença é que ao ir à matriz ele não recebe um jato de ar comprimido, mas moldado e selado em sacos ou filmes de plástico.
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Custo-benefício em supervisão de processos com as IHMs P2
Ideais para máquinas e aplicações de pequeno porte, os terminais de operação da Série P2 entregam velocidade de inicialização e dinâmica na troca entre telas a um preço extremamente acessível. Disponíveis em modelos de 4.3, 7, 10 e 15 polegadas, os terminais de operação da família contam com recursos capazes de agregar mais flexibilidade e economia para o seu negócio. Com software para desenvolvimento intuitivo de telas, as IHMs da linha são de simples operação, o que dá mais agilidade à sua produção e aumenta a performance do seu negócio.
Com possibilidade de incorporar um CLP de alto desempenho, os produtos P2 permitem ao operador programar o sistema e analisar seu desempenho de forma rápida e simplificada, direto na tela da IHM. As IHMs da Série também contam com recursos de simulação online e off-line, com ou sem o terminal, que permitem testes confiáveis antes de colocá-las em produção.
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