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Modernize sua produção com nossas soluções para Papel e Celulose
Agregue desempenho e alta disponibilidade para sua operação com a tecnologia embarcada em nossos controladores programáveis
Confira como as soluções Altus podem entregar performance para a operação do seu negócio e ainda garantir a total disponibilidade de sua planta, elevando a eficiência, a segurança e a confiabilidade de seus processos produtivos.
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Soluções de alta eficácia
Modernização de fábrica de papeis
Tradicional fabricante de papeis brasileira buscou na tecnologia dos produtos Altus a confiabilidade necessária para modernizar a sua planta de produção papel reciclável e chapas de papelão na Bahia.
Atualização de sistema de controle
Importante empresa do segmento de papel e celulose viu na Altus o potencial tecnológico necessário para promover a atualização do sistema de evaporação de uma de suas unidades.
Aplicações possíveis
Tecnologia avançada para manutenção preditiva de máquinas e processos
Com processos que demandam alta disponibilidade e produção contínua, a indústria de papel e celulose demanda o investimento em recursos que permitam uma manutenção preditiva eficiente. Ao utilizar os controladores programáveis da Série NX, você ganha a capacidade de integração entre sistemas de monitoramento de equipamentos, como sensores de vibração e temperatura, para identificar padrões de desgaste e possíveis falhas em máquinas críticas, como rolos de prensa e secadores.
Ao utilizar CLPs de alto desempenho com capacidade de analisar dados em tempo real, os produtos da Série NX, você pode prever com precisão a necessidade de manutenção de uma máquina, evitando paradas não programadas e reduzindo custos com reparos emergenciais. Além disso, a manutenção preditiva aumenta a vida útil dos equipamentos, melhora a segurança operacional e contribui para a eficiência global da planta, resultando em um ambiente de produção mais confiável e produtivo.
Conheça mais sobre a tecnologia dos controladores programáveis da Série NX
Monitoramento de variáveis para controle de processos e de qualidade
O controle de variáveis de ambiente é extremamente importante para a indústria de papel e celulose. Ao utilizar os controladores programáveis do Sistema Nexto em suas unidades de produção você ganha a capacidade de controle preciso sobre temperatura, umidade, pressão e velocidade em diferentes etapas dos seus processos.
A tecnologia embarcada nos CLPs Nexto também permite um controle rigoroso sobre a qualidade dos produtos, monitorando a gramatura, umidade e detecção de defeitos no papel produzido. Essa automação garante consistentes e de alta qualidade, aumentando a eficiência e reduzindo desperdícios.
Operação sustentável e sem impactos ao meio-ambiente
O controle preciso sobre as variáveis de operação alcançado ao utilizar controladores programáveis também resulta em mais sustentabilidade para o processo de produção da planta. Eles otimizam o controle de variáveis como temperatura, umidade e pressão, minimizando o consumo de recursos naturais e reduzindo o impacto ambiental.
Ao permitir um controle preciso dos químicos utilizados no processo, os CLPs Nexto ajudam a melhorar a eficiência energética e a gestão responsável dos recursos, contribuindo para práticas de produção mais limpas e eficientes.
Isso não apenas beneficia o meio ambiente, mas também fortalece a imagem da empresa como uma líder em sustentabilidade e responsabilidade ambiental, gerando impactos positivos tanto para o negócio quanto para a comunidade em geral.
Tropicalização de circuitos eletrônicos para proteção contra ambientes hostis
Todos os produtos do Sistema Nexto de controladores programáveis passam pelo processo de tropicalização (conformal coating). O processo envolve a aplicação de um composto químico especializado durante a produção de produtos eletrônicos para proteger suas placas de circuito, conectores e componentes vitais contra os efeitos nocivos do ambiente
Essa camada extra de conservação protege os produtos contra umidade e vapores corrosivos ou condutivos que podem estar presentes em ambientes de produção, atuando como uma barreira protetora eficaz contra a umidade, evitando a corrosão de componentes sensíveis.
Essa proteção preserva o investimento e faz com que o sistema de automação permaneça em funcionamento por mais tempo.
